Industrial Integrated Continuous Mesh Belt Furnace untuk Pengeringan dan Sintering

Tungku tahan listrik Sld6306-1611z untuk pengeringan dan sintering dalam aplikasi industri terintegrasi

I.Nama dan Model Peralatan: SLD6306-1611Z Pengeringan dan Sintering Tungku Terintegrasi

II. Spesifikasi teknis dan konfigurasi dasar:

Peralatan ini terutama digunakan untuk pengeringan suhu tinggi dan proses terpadu sintering dari pemanas baja tahan karat film tebal, termasuk resistor film tebal, dielektrik, konduktor,dan pasta lainnyaRincian spesifiknya adalah sebagai berikut:

2.1 Bagian pengeringan suhu nominal: 200°C; suhu maksimum: 300°C
2.2 Bagian sintering Suhu nominal: 900°C; Suhu maksimum: 1050°C
2.3 Tinggi beban efektif: 60mm
2.4 Lebar sabuk efektif: 635mm
2.5 Bahan sabuk: Cr20Ni80
2.6 Struktur tungku: Dibangun dengan bahan isolasi ultra ringan
2.7 Beban maksimum: 50 kg/m2 (tidak termasuk berat sabuk)
2.8 Sistem Penggerak: Penggerak gesekan sudut pembungkus besar
2.9 Kisaran kecepatan: 50~300mm/menit, frekuensi variabel kontrol kecepatan stepless
2.10 Elemen pemanas: Lampu inframerah jauh untuk bagian pengeringan, modul pemanas serat keramik untuk bagian sintering
2.11 Atmosfer Sintering: Udara terkompresi
2.12 Sistem gas: 13 inlet gas, masing-masing dengan aliran yang dapat diatur (lihat Bagian 3.2 untuk rincian)
2.13 Sistem knalpot: 2 cerobong asap knalpot untuk bagian pengeringan, 2 cerobong asap knalpot untuk bagian prapanas dan sintering (lihat Bagian 3.2 untuk rincian)
2.14 Metode pendinginan: metode hibrida pendinginan isolasi + pendinginan udara + pendinginan air
2.15 Divisi Struktural: (lihat Bagian 3.1 untuk rincian)
2.16 Stabilitas kontrol suhu: ±1°C
2.17 Seragam suhu tungku: ±3°C (zona suhu konstan pada 850°C, rantai penampang)
2.18 Jumlah Zona Suhu: 16
2.19 Titik Kontrol Suhu: 32 poin (bagian sinter ke-4 sampai ke-11 memiliki kontrol tiga titik kiri, tengah, dan kanan, yang lain memiliki kontrol satu titik)
2.20 Titik Pengukuran Suhu: 1 poin (deteksi suhu air)
2.21 Tipe termokopel: tipe K
2.22 Indikator alarm: Suhu yang terlalu tinggi, suhu yang terlalu rendah, kegagalan penggerak, pemutusan termokopel, tekanan udara rendah, tekanan air rendah dengan alarm suara dan visual
2.23 Perlindungan Belt Stop: Tombol darurat berhenti di kedua inlet dan outlet
2.24 Peningkatan suhu permukaan: < 35°C
2.25 Daya pemanasan: 161kW
2.26 Kekuatan isolasi tungku kosong: ≤54kW
2.27 Berat: Sekitar 6100Kg
2.28 Dimensi: 15695×1400×1350mm (L×W×H), tidak termasuk cerobong asap dan lampu indikator
2.29 Panel kontrol: Lapisan semprot suhu tinggi, warna: warna komputer abu-abu unta.

III. Kondisi operasi normal untuk peralatan

3.1 Nitrogen: Kering dan bersih, kemurnian 99,999%, tekanan kerja 0,3 ~ 0,5MPa, konsumsi gas sekitar 25 ~ 38m3/h.
3.2 Oksigen: Kering dan bersih, kemurnian 99,999%, tekanan kerja 0,1 ~ 0,2MPa, konsumsi gas sekitar 2 ~ 5L / jam (tergantung pada proses).
3.3 Air pendingin: Bersih dan tidak asam/alkali, tekanan kerja 0,15 ~ 0,25MPa, bebas tekanan air kembali; laju sirkulasi: 2 ~ 4m3/h; suhu air masuk: < 25oC.
3.4 Kondisi Lingkungan: Suhu: 0 ~ 40oC, kelembaban: ≤ 80% RH, tidak ada gas korosif, tidak ada gangguan aliran udara yang kuat.
3.5 Sistem ventilasi: Sambungan tanpa kontak ke sistem knalpot pengguna, kapasitas knalpot lebih dari 40m3/h.
3.6 Lantai: Tingkat, tanpa getaran yang signifikan, kapasitas beban > 500Kg/m2.
3.7 Kebutuhan daya: Kapasitas lebih dari 114 KVA, 3-fase 5 kabel, tegangan 220/380V, frekuensi 50Hz. Kabel hidup: kuning, hijau, merah; kabel netral: biru; kabel tanah: kuning-hijau.Kabel listrik ini didedikasikan; tolong berikan sistem distribusi daya terpisah. sumber daya instrumen presisi dan peralatan bertenaga tinggi seperti mesin las, tungku listrik,dan mesin pemotong logam tidak harus terhubung ke sistem distribusi daya ini.
3.8 Tempat pemasangan: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), luas pemasangan lebih dari 36m2.